ugo株式会社とNOK株式会社、点検業務を効率化する「ugo mini」導入
ugo株式会社がNOK株式会社に「ugo mini」を導入
業務の効率化を目指すugo株式会社が、NOK株式会社の福島事業場にロボット「ugo mini」を納入しました。この導入により、自動車部品の製造拠点では、広範囲にわたる設備点検が省力化され、現場負担が軽減される見込みです。「ugo mini」は点検業務を自動化し、データ収集からレポート作成までを行うことができ、労働人口の減少に対する対策としても期待されています。今後、NOKが行う点検業務の効率が大幅に向上することが予想され、製造業のデジタルトランスフォーメーションの一環として注目されます。
この記事の要約
- ugo株式会社がNOKに点検ロボット「ugo mini」を導入。
- 設備点検の省力化と効率化を図り、現場負担を軽減。
- 製造業のデジタルトランスフォーメーションとしての期待が高まる。
業務DXロボットの開発を手掛けるugo株式会社(ユーゴー、本社:東京都千代田区、代表取締役CEO:松井 健、以下 ugo)はNOK株式会社(エヌオーケー、本社:東京都港区、代表取締役 社長執行役員 グループCEO:鶴 正雄、以下NOK)のNOK福島事業場(福島県福島市)に「ugo mini」(読み:ユーゴーミニ)を納入いたしました。
■導入の背景
自動車向け部品などを製造するNOKの生産拠点では、広範囲に及ぶ設備点検を高頻度で実施しています。設備点検は、安全性と生産性を確保するために非常に重要ですが、その一方で人員や時間がかかる業務でもあります。今後見込まれる労働人口減少への対策の一環として、現場業務の省力化を進め、業務のさらなる効率化を推進するためにNOK福島事業場において「ugo mini」を導入することとなりました。
■主なご支援の内容と今後の展開
今回納入する「ugo mini」は、日常の点検業務における省力化と効率化を支援するために開発されたロボットであり、特に広範囲な設備を高頻度で点検するという現場負担の大きい製造業にこそ適したモデルです。
NOK福島事業場では、オイルシールの研究設備における目視点検から点検結果のレポート作成までの一貫した日常点検の業務を「ugo mini」で実施します。巡回しながらメーターや計器を読み取りデータ収集し、レポート作成までの業務を自動で人に代わり行います。
今後、研究設備内での検証を通して、「ugo mini」の実用性を確認してまいります。ugoは、より多くの製造現場での業務省力化と自動化推進や、それによって実現する製造業全体のさらなる生産性向上に寄与することを目指します。
■NOK株式会社 オイルシール事業部 OE部 FA推進課 佐藤 奨悟様のコメント
「省力化を目的に、点検時に小回りの効くサイズ感や導入後でもカスタマイズ可能な点で『ugo mini』を導入しました。今後、『ugo mini』を活用して業務の自動化および効率化を推進していきます」
■ugo株式会社 代表取締役CEO 松井 健のコメント
「NOK株式会社様に『ugo mini』をご採用いただき、大変光栄です。NOK様のDX推進の一翼を担えることを有り難く思うと同時に、様々な現場業務の課題を解決するため、カスタマイズ性に優れたロボットソリューションの開発と提供に努めてまいります。製造業を支えるパートナーとして、お客様の業務を革新していくために尽力いたします。」
■NOK株式会社 会社概要
所在地:東京都港区芝大門1-12-15
創 立:1941年
代 表:鶴 正雄
福島事業場:福島県福島市永井川字続堀8
■ugo株式会社 会社概要
所在地: 東京都千代田区東神田1−7−8
設 立: 2018年
代 表:松井 健
URL: https://ugo.plus/
事業内容:
1.ugoソリューションの提供・運用
2.RaaSフレームワークの開発・提供・運用